असर क्लियरेन्स र कन्फिगरेसनमा छलफल

बेयरिङ क्लियरेन्स र कन्फिगरेसनको छनोट मोटर डिजाइनको अत्यन्त महत्त्वपूर्ण भाग हो। यदि तपाईलाई असरको प्रदर्शन थाहा छैन र समाधान छनौट गर्नुभयो भने, यो असफल डिजाइन हुन सक्छ। बिभिन्न परिचालन अवस्थाहरूमा बियरिङका लागि फरक आवश्यकताहरू हुनेछन्। सुश्री शेन विश्वास गर्छिन् कि बियरिङको बारेमा केहि ज्ञान सिक्न र छलफल गर्न आवश्यक छ।

गहिरो नाली बल बेयरिंग को विभिन्न क्लियरेन्स बीच सम्बन्ध
बीयरिङ को काम क्लियरेन्स सूत्र अनुसार गणना गरिन्छ

(१)। बेयरिङको काम गर्ने क्लियरेन्सको चयन सैद्धान्तिक रूपमा सबैभन्दा लामो हुन्छ जब बेयरिङ स्थिर सञ्चालनमा हुन्छ र अलिकति नकारात्मक काम गर्ने क्लियरेन्स हुन्छ।

△=△0-Δfi-δf0-δt+δw ………………（1）

सूत्र (१):

△0——मूल क्लियरेन्स

Δfi—— भित्री रिंग र शाफ्ट बीचको फिटको कारणले निकासी घटाउँछ

δf0——बाहिरी घण्टी र आवास बीचको फिटको कारणले निकासीमा कमी

δt—— भित्री र बाहिरी घण्टीहरू बीचको तापक्रमको भिन्नताले गर्दा हुने क्लियरेन्स घटाइ

δw——भारले गर्दा निकासी वृद्धि

बेयरिङ ग्रीस बारे
बेयरिङ स्नेहनको उद्देश्य रोलिङ एलिमेन्ट र रोलिङ सतहलाई पातलो तेलको फिल्मले छुट्याउन र सञ्चालनको क्रममा रोलिङ सतहमा एकसमान लुब्रिकेटिङ तेल फिल्म बनाउनु हो, जसले गर्दा असरको आन्तरिक घर्षण र प्रत्येक कम्पोनेन्टको पहिरन कम हुन्छ। र sintering रोक्न। राम्रो स्नेहन बीयरिंग को सञ्चालन को लागी एक आवश्यक अवस्था हो। असर क्षतिको कारणहरूको विश्लेषणले देखाउँछ कि असर क्षतिको लगभग 40% खराब स्नेहनसँग सम्बन्धित छ। स्नेहन विधिहरू ग्रीस स्नेहन र तेल लुब्रिकेशनमा विभाजित छन्।

● ग्रीस स्नेहनको फाइदा छ कि एक पटक ग्रीस भरे पछि यसलाई लामो समयसम्म पुन: भर्न आवश्यक पर्दैन, र सील संरचना अपेक्षाकृत सरल छ, त्यसैले यो व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ग्रीस एक अर्ध-ठोस स्नेहक हो जसलाई आधार तेलको रूपमा स्नेहन तेल र बलियो लिपोफिलिसिटीको साथ ठोस गाढा हुन्छ। केहि गुणहरू सुधार गर्न विभिन्न additives पनि थपिन्छन्।

● तेल स्नेहन, प्राय: परिसंचरण तेल स्नेहन, जेट लुब्रिकेसन, र तेल धुंध लुब्रिकेशन सहित। बियरिङको स्नेहन तेल सामान्यतया राम्रो अक्सिडेशन स्थिरता र खिया प्रतिरोध र उच्च तेल फिल्म शक्तिको साथ परिष्कृत खनिज तेलमा आधारित हुन्छ, तर विभिन्न सिंथेटिक तेलहरू पनि सामान्यतया प्रयोग गरिन्छ।

मोटर असर कन्फिगरेसन
मोटरको घुम्ने भाग (जस्तै मुख्य शाफ्ट) को बियरिङ कन्फिगरेसनमा सामान्यतया मेसिनको निश्चित भाग (जस्तै बियरिङ सिट) को सापेक्ष घुमाउने भागलाई समर्थन गर्न र रेडियली र अक्षीय रूपमा पत्ता लगाउन दुईवटा सेटहरू आवश्यक पर्दछ। लोड, आवश्यक घूर्णन सटीकता र लागत आवश्यकताहरू जस्ता आवेदन अवस्थाहरूमा निर्भर गर्दै, असर कन्फिगरेसनमा निम्न समावेश हुन सक्छ:

● स्थिर र फ्लोटिंग असर कन्फिगरेसन

● पूर्व-समायोजित असर कन्फिगरेसन (दुबै छेउमा निश्चित)

● "फ्लोटिंग" राम्रो असर कन्फिगरेसन (दुबै छेउमा तैरिरहेको)

स्थिर र फ्लोटिंग असर कन्फिगरेसन
फिक्स्ड एन्ड बियरिङलाई शाफ्टको एक छेउमा रेडियली समर्थन गरिन्छ र अक्षीय रूपमा दुवै दिशामा अवस्थित हुन्छ। तसर्थ, निश्चित अन्त असर दुबै शाफ्ट र असर सीटमा निश्चित हुनुपर्छ। निश्चित छेउमा प्रयोगको लागि उपयुक्त बेयरिङहरू रेडियल बेरिङहरू हुन् जसले संयुक्त भारहरू सामना गर्न सक्छन्, जस्तै गहिरो ग्रुभ बल फाइन बेयरिङहरू, डबल-पङ्क्ति वा जोडी एकल-पङ्क्ति कोणात्मक सम्पर्क बल बेयरिङहरू, स्व-पङ्क्तिबद्ध बल बेरिङहरू, गोलाकार र रोलर बियरिङहरू वा मिलानहरू। टेपर्ड रोलर बियरिंग्स। रेडियल बियरिङहरू जसले शुद्ध रेडियल भारहरू मात्र सहन सक्छ, जस्तै फ्ल्यान्ज बिना एक रिंगको साथ बेलनाकार रोलर बियरिंगहरू, अर्को प्रकारको असर (जस्तै गहिरो ग्रूभ बल बेरिङहरू, चार-बिन्दुहरू) संग समूहमा प्रयोग गर्दा निश्चित छेउमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। सम्पर्क बल बेयरिंग वा दोहोरो दिशा थ्रस्ट बियरिंग्स, आदि)। यस कन्फिगरेसनमा, अर्को असर केवल दुई दिशाहरूमा अक्षीय स्थितिको लागि प्रयोग गरिन्छ, र बेयरिङ सिटमा स्वतन्त्रताको निश्चित रेडियल डिग्री छोडिनुपर्छ (अर्थात, बेयरिङ सिटसँग ग्याप आरक्षित हुनुपर्छ)।

फ्लोटिंग एन्ड बियरिङले शाफ्टलाई रेडियली रूपमा अर्को छेउमा मात्र समर्थन गर्दछ र शाफ्टको निश्चित अक्षीय विस्थापनलाई अनुमति दिनुपर्छ ताकि बियरिङहरू बीच कुनै आपसी बल नहोस्। उदाहरण को लागी, जब असर गर्मी को कारण विस्तार हुन्छ, अक्षीय विस्थापन केहि प्रकार को बियरिंग भित्र प्राप्त गर्न सकिन्छ। अक्षीय विस्थापन कुनै एक बियरिङ रिङ र यो जोडिएको भागको बीचमा हुन सक्छ, प्राथमिकता बाहिरी रिंग र बियरिङ सीट होलको बीचमा।

निश्चित र फ्लोटिंग छेउका लागि असर कन्फिगरेसनहरूको धेरै फरक संयोजनहरू छन्। निम्न केहि अधिक सामान्य प्रयोग संयोजनहरू छन्। कठोर असर कन्फिगरेसनहरूको लागि, संयोजनहरू जसले असर भित्र अक्षीय विस्थापन प्राप्त गर्न अनुमति दिन्छ, प्रयोग गर्नुपर्छ, जस्तै:

(1) गहिरो नाली बल शाफ्ट / बेलनाकार रोलर असर

(2) दोहोरो पङ्क्ति कोणीय सम्पर्क बल असर / बेलनाकार रोलर असर

(3) जोडिएको एकल पङ्क्ति टेपर्ड रोलर शाफ्ट / बेलनाकार रोलर असर

(4) NUP बेलनाकार रोलर असर / NU बेलनाकार रोलर असर

(5) NU बेलनाकार रोलर असर + चार-बिन्दु सम्पर्क बल असर / NU बेलनाकार रोलर असर

माथिको संयोजनहरूको लागि, शाफ्ट र असर सिट बीचको कोणीय त्रुटिलाई कम गर्नुपर्छ। यदि अनुप्रयोगले अनुमति दिँदैन भने, ठूला कोणीय त्रुटिहरूको सामना गर्न सक्ने स्व-पङ्क्तिबद्ध बियरिङहरूको संयोजन प्रयोग गर्न सिफारिस गरिन्छ, जस्तै:

(1) स्व-पङ्क्तिबद्ध बल असर / CARB टोरोइडल रोलर असर

(2) गोलाकार रोलर शाफ्ट/CARB टोरोइडल रोलर असर

यी कन्फिगरेसनहरूले निश्चित कोणीय त्रुटिहरू र अक्षीय विस्थापनहरू सामना गर्न सक्छन् र शाफ्ट प्रणालीमा आन्तरिक अक्षीय बलहरूको उत्पादनबाट बच्न सक्छन्।